鋼鐵生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大氣、水、固廢、噪聲四大污染物。煉鋼工藝中主要污染物為大氣污染物，包括顆粒物、少量一氧化碳、氮氧化物、二氧化硫、氟化物、二噁英、鉛、鋅等；煉鋼工藝產(chǎn)生的廢水主要為轉(zhuǎn)爐煤氣洗滌廢水和連鑄廢水，主要污染物為懸浮物和石油類污染物；煉鋼工產(chǎn)生的固體廢棄物主要為鋼渣和除塵灰，還包括少量氧化鐵皮、廢油、廢鋼、廢耐火材料、脫硫渣等，其中廢油屬危險廢物。煉鋼工藝產(chǎn)生的噪聲污染主要在85~130dB(A)之間。這時候就需要礦鐵廢水處理藥劑進(jìn)行水處理。

鋼鐵軋鋼工藝產(chǎn)生的廢水分為熱軋廢水和冷軋廢水。熱軋廢水主要為軋制過程中的直接冷卻水，含有氧化鐵皮及石油類污染物等，溫度較高；熱軋廢水還包括設(shè)備間接冷卻水、帶鋼層流冷卻廢水，以及熱軋無縫鋼管生產(chǎn)中產(chǎn)生的石墨廢水等。冷軋廢水主要包括濃堿及乳化液廢水、稀堿含油廢水、酸性廢水，還包括少量的光整廢水、濕平整廢水、重金屬廢水和磷化廢水等。本文就鋼鐵水環(huán)境治理中熱軋廢水治理技術(shù)工藝及現(xiàn)狀做一個簡要梳理，從目前在國內(nèi)鋼鐵廠的應(yīng)用來看，三段式熱軋廢水處理技術(shù)與稀土磁盤熱軋廢水處理技術(shù)為熱軋廢水治理的主流技術(shù)。

三段式熱軋廢水處理技術(shù)(絮凝-沉淀-過濾工藝)

該工藝是傳統(tǒng)的熱軋廢水處理技術(shù)，廢水先后流經(jīng)一次沉淀池(旋流井)、二次沉淀池(平流沉淀池或斜板沉淀池)去除較大的顆粒懸浮物和油質(zhì)，出水進(jìn)入高速過濾器，進(jìn)一步對廢水中的懸浮物和石油類污染物進(jìn)行過濾，后經(jīng)冷卻塔冷卻后循環(huán)使用。

該技術(shù)可以去除廢水中的大部分氧化鐵皮和泥沙，適用于軋鋼工藝熱軋直接冷卻廢水的處理，處理后的出水經(jīng)冷卻返回?zé)彳垵岘h(huán)水系統(tǒng)循環(huán)使用

稀土磁盤熱軋廢水處理技術(shù)

稀土磁盤熱軋廢水處理技術(shù)是通過磁場力作用，去除廢水中的可磁化懸浮物。出水效果參考值：Oil<3mg/L SS<20mg/L

該技術(shù)不添加化學(xué)藥劑，避免了二次污染；占地面積小，工藝流程短，投資低。適用于軋鋼工藝熱軋直接冷卻廢水的處理。處理后的處理經(jīng)冷卻返回?zé)彳垵岘h(huán)水系統(tǒng)循環(huán)使用。

兩段式熱軋廢水處理技術(shù)

兩段式熱軋廢水處理技術(shù)是利用一次鐵皮沉淀池與化學(xué)除油器組合的方式進(jìn)行廢水的處理。出水效果參考值：Oil<5mg/L SS<30mg/L。弊端在于沉降效果不穩(wěn)定，出水水質(zhì)波動大。

旁濾冷卻層流冷卻廢水處理技術(shù)

旁濾冷卻層流冷卻廢水處理技術(shù)是針對層流冷卻系統(tǒng)對水質(zhì)要求不高的特點，僅對層流冷卻后的部分廢水進(jìn)行過濾、冷卻處理；處理后的出水在于未經(jīng)處理的層流冷卻廢水混合，返回層流冷卻系統(tǒng)循環(huán)使用。該技術(shù)可減少廢水中污染物含量、降低水溫，出水水質(zhì)可達(dá)到層流冷卻回用水要求

混凝沉淀石墨廢水處理技術(shù)

混凝沉淀石墨廢水處理技術(shù)是通過投加礦鐵處理藥劑使廢水中的懸浮物以絮狀沉淀物形式從廢水中分離。該技術(shù)處理后的出水懸浮物濃度低于200mg/L，出水與清水混合后可返回濁環(huán)水系統(tǒng)循環(huán)使用。

三段式熱軋廢水處理技術(shù)作為傳統(tǒng)工藝，在國內(nèi)鋼鐵廠得到廣泛應(yīng)用，其處理效果基本可以滿足再生水用作直接冷卻水和洗滌用水的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，但不能滿足補(bǔ)充水和工藝用水要求，同時存在占地面積大、水力停留時間長等問題。